Khám phá quy trình sản xuất chậu rửa inox Kluger

Khi tìm hiểu về chậu rửa inox, nhiều người thường quan tâm đến độ dày vật liệu, kiểu dáng hay giá bán. Tuy nhiên, chất lượng thực tế của một chiếc chậu còn được quyết định bởi công nghệ sản xuất, quy trình xử lý và mức độ hoàn thiện ở từng công đoạn. Hãy cùng khám phá quy trình sản xuất chậu rửa Kluger để hiểu vì sao chậu Kluger lại khác biệt so với các mẫu chậu khác trên thị trường. 

Cùng Kluger tìm hiểu quy trình sản xuất chậu rửa inox đúng chuẩn

Vì sao quy trình sản xuất quyết định chất lượng của một chiếc chậu rửa inox?

Chất lượng của một chiếc chậu rửa inox không được quyết định bởi riêng độ dày vật liệu hay thiết kế bên ngoài. Trên thực tế, mỗi công đoạn trong quá trình sản xuất đều góp phần tạo nên độ bền, tính thẩm mỹ và trải nghiệm sử dụng của sản phẩm.

–  Đảm bảo độ ổn định của vật liệu: Các công đoạn như cắt phôi, kéo sâu, ủ nhiệt giúp inox duy trì kết cấu ổn định, hạn chế cong vênh, biến dạng trong quá trình sử dụng lâu dài.

–  Tạo nên độ chính xác và tính thẩm mỹ của sản phẩm: Việc tạo hình, cắt mép, đột lỗ chức năng và hoàn thiện chi tiết giúp chậu có kích thước chuẩn xác, đường nét sắc sảo và dễ dàng lắp đặt trong thực tế.

–  Nâng cao độ bền của bề mặt inox: Các bước làm sạch, điện phân và xử lý bề mặt giúp tăng khả năng chống ăn mòn, duy trì vẻ sáng đẹp và hỗ trợ việc vệ sinh hằng ngày thuận tiện hơn.

–  Cải thiện trải nghiệm sử dụng thực tế: Những công đoạn như dán tấm chống ồn hay phun lớp chống ngưng tụ giúp giảm tiếng ồn khi xả nước, hạn chế hơi nước đọng dưới đáy chậu và bảo vệ khoang tủ bếp hiệu quả.

–  Đảm bảo chất lượng đồng đều trước khi xuất xưởng: Sản phẩm sẽ trải qua quy trình kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt nhằm đánh giá ngoại quan, kích thước, phụ kiện và độ hoàn thiện trước khi đến tay khách hàng.

Quy trình sản xuất ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của chậu rửa

Quy trình sản xuất chậu rửa inox Kluger gồm những bước nào?

Để tạo ra một chiếc chậu rửa inox hoàn thiện, mỗi sản phẩm đều phải trải qua nhiều công đoạn từ xử lý vật liệu, tạo hình cho đến hoàn thiện và kiểm tra chất lượng trước khi xuất xưởng.

Bước 1: Cắt phôi inox

Tấm inox nguyên liệu được cắt theo kích thước tiêu chuẩn tương ứng với từng mẫu chậu. Đây là bước đầu tiên giúp đảm bảo độ chính xác của sản phẩm và tạo nền tảng cho các công đoạn gia công tiếp theo.

Cắt phôi inox là công đoạn đầu tiên trong quy trình sản xuất chậu rửa inox 

Bước 2: Cắt góc

Sau khi cắt phôi, các góc inox sẽ được xử lý để phù hợp với khuôn kéo sâu. Công đoạn này giúp giảm áp lực lên vật liệu, hạn chế hiện tượng nhăn, nứt hoặc biến dạng trong quá trình tạo hình.

Bước 3: Kéo sâu và dập định hình

Tấm inox phẳng được đưa vào hệ thống khuôn để tạo thành lòng chậu hoàn chỉnh. Đây là một trong những công đoạn quan trọng nhất, ảnh hưởng trực tiếp đến độ sâu lòng chậu, độ cứng vững và khả năng chống biến dạng của sản phẩm.

Kéo sâu và dập định hình dựa trên tấm inox ban đầu

Bước 4: Cắt mép và hoàn thiện kích thước

Sau khi tạo hình, phần vật liệu dư sẽ được loại bỏ để đưa chậu về đúng kích thước thiết kế. Công đoạn này giúp các cạnh chậu đồng đều, tăng tính thẩm mỹ và hỗ trợ việc lắp đặt chính xác hơn.

Bước 5: Ủ nhiệt

Quá trình kéo sâu có thể tạo ra ứng suất bên trong vật liệu inox. Công đoạn ủ nhiệt giúp giải phóng ứng suất, tăng độ ổn định và giảm nguy cơ cong vênh hoặc biến dạng trong quá trình sử dụng lâu dài.

Công đoạn ủ nhiệt cũng ảnh hưởng nhiều đến chất lượng của chậu rửa inox 

Bước 6: Tạo hình hoàn thiện

Chậu rửa inox tiếp tục được chỉnh sửa các chi tiết như góc bo, thành chậu và độ phẳng tổng thể. Đây là bước góp phần tạo nên vẻ ngoài sắc nét, tinh tế và cảm giác cao cấp cho sản phẩm.

Bước 7: Đột lỗ chức năng

Các vị trí như lỗ vòi nước, lỗ bình nước rửa chén, lỗ phụ kiện hoặc lỗ thoát tràn sẽ được gia công với độ chính xác cao. Điều này giúp đảm bảo khả năng lắp đặt thuận tiện và tính thẩm mỹ của sản phẩm.

Đột lỗ chức năng ví dụ như vòi rửa, vòi máy lọc nước…

Bước 8: Làm sạch bề mặt

Bề mặt chậu được làm sạch để loại bỏ dầu kỹ thuật, bụi kim loại và các tạp chất phát sinh trong quá trình gia công. Đây là bước chuẩn bị quan trọng trước khi thực hiện các công đoạn xử lý bề mặt tiếp theo.

Bước 9: Dập logo thương hiệu

Logo Kluger được dập trực tiếp lên sản phẩm bằng khuôn chuyên dụng. Công đoạn này đòi hỏi độ chính xác cao nhằm đảm bảo logo sắc nét, đồng đều và không ảnh hưởng đến kết cấu inox xung quanh.

Dập logo thương hiệu Kluger lên chậu rửa inox sau bước làm sạch bề mặt 

Bước 10: Điện phân

Quá trình điện phân giúp làm sạch sâu bề mặt inox, tăng khả năng chống ăn mòn và ổn định lớp bảo vệ tự nhiên của vật liệu. Đây là công đoạn quan trọng góp phần nâng cao độ bền của chậu trong môi trường bếp.

Bước 11: Làm sạch và sấy khô

Sau các công đoạn xử lý bề mặt, sản phẩm tiếp tục được làm sạch và sấy khô nhiều lần. Việc này giúp loại bỏ hoàn toàn hóa chất còn sót lại và đảm bảo bề mặt luôn trong trạng thái ổn định.

Làm sạch và sấy khô chậu rửa inox sau khi đã dập logo thương hiệu lên chậu

Bước 12: Xử lý Nano bề mặt

Một số dòng chậu được xử lý Nano nhằm tăng khả năng hạn chế bám bẩn, hỗ trợ nước thoát nhanh hơn trên bề mặt và giúp việc vệ sinh hằng ngày trở nên thuận tiện hơn.

Bước 13: Dán tấm chống ồn

Lớp đệm chống ồn được dán ở mặt dưới đáy chậu nhằm giảm tiếng ồn khi xả nước hoặc va chạm với dụng cụ nhà bếp. Đồng thời, công đoạn này còn giúp tăng cảm giác chắc chắn khi sử dụng.

Trên mỗi chiếc chậu rửa Kluger đều được dán miếng chống ồn 

Bước 14: Phun lớp chống ngưng tụ

Mặt dưới chậu rửa inox được phủ lớp chống ngưng tụ chuyên dụng để hạn chế hơi nước đọng lại khi sử dụng nước lạnh. Điều này giúp bảo vệ khoang tủ bếp và tăng độ bền cho khu vực lắp đặt.

Bước 15: Kiểm tra chất lượng và hoàn thiện

Trước khi xuất xưởng, sản phẩm sẽ được kiểm tra kỹ lưỡng về kích thước, bề mặt, phụ kiện và độ hoàn thiện tổng thể. Những sản phẩm không đạt yêu cầu sẽ được loại bỏ hoặc xử lý lại theo tiêu chuẩn chất lượng.

Kiểm tra tổng thể chậu rửa trước khi đóng gói 

Bước 16: Đóng gói

Sau khi vượt qua quá trình kiểm tra chất lượng, chậu rửa sẽ được đóng gói bằng các vật liệu bảo vệ chuyên dụng nhằm hạn chế va đập, trầy xước trong quá trình vận chuyển đến tay khách hàng.

Đóng gói chậu rửa inox vào hộp

Điều gì tạo nên sự khác biệt của một chiếc chậu rửa inox chất lượng?

Một chiếc chậu rửa inox chất lượng không được tạo nên từ một yếu tố duy nhất mà là sự kết hợp của nhiều yếu tố khác nhau trong suốt quá trình sản xuất. Chính sự đầu tư vào vật liệu, công nghệ và quy trình hoàn thiện đã tạo nên sự khác biệt về độ bền, tính thẩm mỹ và trải nghiệm sử dụng giữa các sản phẩm trên thị trường.

–  Chất liệu inox chất lượng cao: Inox là nền tảng quyết định khả năng chống ăn mòn, độ bền và tuổi thọ của chậu rửa. Việc lựa chọn vật liệu đầu vào đạt tiêu chuẩn giúp sản phẩm duy trì độ ổn định trong môi trường bếp thường xuyên tiếp xúc với nước và chất tẩy rửa.

–  Quy trình tạo hình và xử lý vật liệu bài bản: Các công đoạn như kéo sâu, ủ nhiệt và tạo hình hoàn thiện giúp lòng chậu cứng cáp, hạn chế cong vênh, đồng thời đảm bảo độ chính xác về kích thước và kết cấu tổng thể.

–  Xử lý bề mặt kỹ lưỡng: Điện phân, làm sạch và xử lý bề mặt giúp tăng khả năng chống ăn mòn, duy trì vẻ ngoài đồng đều và hỗ trợ việc vệ sinh hằng ngày trở nên dễ dàng hơn.

–  Hệ thống chống ồn và chống ngưng tụ: Những chi tiết nằm ở mặt dưới chậu như tấm chống ồn và lớp phủ chống ngưng tụ góp phần nâng cao trải nghiệm sử dụng, đồng thời giúp bảo vệ khoang tủ bếp trong thời gian dài.

–  Kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt: Mỗi sản phẩm đều trải qua quá trình kiểm tra kỹ lưỡng trước khi xuất xưởng nhằm đảm bảo đáp ứng các tiêu chuẩn về ngoại quan, độ hoàn thiện và khả năng sử dụng thực tế.

–  Sự đồng bộ giữa vật liệu, công nghệ và phụ kiện: Một chiếc chậu rửa chất lượng không chỉ có phần thân chậu tốt mà còn cần sự kết hợp hài hòa giữa công nghệ sản xuất, hệ thống thoát nước, phụ kiện đi kèm và quy trình hoàn thiện để mang lại trải nghiệm sử dụng bền bỉ theo thời gian.

Những mẫu chậu rửa inox Kluger luôn nhận được sự hài lòng từ khách hàng do chất liệu, bề mặt đạt chất lượng

Có thể thấy, để tạo ra một chiếc chậu rửa inox hoàn thiện không chỉ đơn thuần là quá trình gia công vật liệu mà còn là sự kết hợp của nhiều công đoạn từ tạo hình, xử lý bề mặt đến kiểm soát chất lượng. Mỗi bước trong quy trình sản xuất chậu rửa Kluger đều được thực hiện kỹ lưỡng nhằm mang đến những sản phẩm bền bỉ, thẩm mỹ và đáp ứng tốt nhu cầu sử dụng trong gian bếp hiện đại. Đây cũng chính là nền tảng giúp Kluger không ngừng nâng cao chất lượng và trải nghiệm sử dụng cho khách hàng. 

Xem thêm Video chia sẻ kinh nghiệm thiết bị nhà bếp tại kênh Youtube: Kluger Official.

Chậu vòi rửa bát Kluger – Kiến tạo không gian bếp tiện nghi.